Normas de selección e inspección de materias primas de lente
June 27, 2024
La aplicación de la lente LED se está generalizando cada vez más. Según las necesidades prácticas de la aplicación, desde el diseño óptico y el modelado hasta la fabricación de moldes de moldeo, se obtienen lentes adecuadas mediante molduras de inyección. Por ejemplo, las luces de pared de iluminación interior y al aire libre, luces de línea, luces de escenario, lentes de luz de la calle industrial y minera se usan comúnmente. Entonces, ¿cuáles son los estándares de selección e inspección para las materias primas de lente LED? (1) Seleccionar materiales de moldeo por inyección de lentes Como producto de grado óptico, el principio es elegir materias primas de grado óptico, generalmente VH001. PC óptica, como Emperor 1250. Por supuesto, hay muchas marcas de materias primas en el mercado que se importan de China y se pueden elegir de acuerdo con las propias necesidades. Por lo tanto, el primer paso es dominar las características del proceso de sus materias primas: PMMA (acrílico) tiene una fluidez más pobre que PS y ABS, y su viscosidad de fusión es sensible a los cambios de temperatura. Durante el proceso de moldeo, la viscosidad de la masa fundida cambia principalmente de la temperatura de inyección. Temperatura de secado: 80-90 ℃, aproximadamente 2-4 horas. Temperatura de fusión: que varía de 210 ℃ a 270 ℃, dependiendo de la información proporcionada por el proveedor. La temperatura del molde de 70-100 ℃ depende de la situación real. La PC tiene un excelente rendimiento, alta transparencia, buena resistencia al impacto, resistencia a la fluencia y un amplio rango de temperatura. Temperatura de fusión: entre 270 ~ 320 ℃, si la temperatura del material excede los 340 ℃, la PC se descompondrá. La mala fluidez de la PC es muy sensible a la temperatura, y la viscosidad de la masa fundida disminuye significativamente con el aumento de la temperatura. Aumentar adecuadamente la temperatura de la temperatura del cilindro es beneficiosa para la plastificación de la PC. Extremadamente sensible al agua, debe secarse a fondo antes de moldear por inyección para reducir su contenido de humedad a menos de 0.02%. Las condiciones generales de secado para PC son de 100-120 ℃, y el tiempo supera las 2-4 horas. Control de temperatura del molde: 85-125 ℃, generalmente controlado entre 80-125 ℃. Para productos con formas complejas, espesor delgado y altos requisitos, también se puede aumentar a 100-125 ℃, pero no puede exceder la temperatura de deformación en caliente del moho. La alta temperatura del moho puede reducir la diferencia entre la temperatura del moho y la temperatura del material de la PC, así como el estrés interno de las piezas. (2) Normas de inspección para productos de lente No hay burbujas, abolladuras, marcas de contracción, líneas de corriente, marcas de fusión dentro de un rango aceptable (sin afectar las funciones de envasado y uso), deformación y deformación. El tamaño está dentro de un rango controlable (sin afectar el ensamblaje o el moldeo de inyección secundaria), el producto está conectado y la superficie no es brillante (sin afectar el efecto óptico) Los productos de lente obtienen productos calificados a través del moldeo por inyección, que también siguen los cinco elementos de presión, velocidad, tiempo, temperatura y posición, así como algunas leyes de moldeo por inyección. Pero la lente de iluminación LED tiene requisitos más estrictos que los productos moldeados por inyección general.
