Estándares de selección de materia prima y inspección de lentes

March 19, 2024

Las lentes se usan cada vez más ampliamente. Según las necesidades de aplicación reales, desde el diseño óptico y el modelado hasta la fabricación de moldes, se obtienen lentes adecuadas a través de moldeo por inyección. Por ejemplo, generalmente se usan luces de pared de iluminación interior y exterior, luces de línea, luces de escenario, lentes industriales y mineras de luz de la calle, etc. Entonces, ¿cuáles son los estándares de selección e inspección para las materias primas de lente LED?
(1) Seleccionar materias primas de moldeo por inyección de lentes
Como productos de grado óptico, la lente de iluminación LED debe elegir, en principio, elegir materias primas de grado óptico, generalmente VH001. PC óptica, como Teijin 1250. Por supuesto, hay muchas marcas de materias primas en el mercado, importadas a nivel nacional, y puede elegir de acuerdo con sus propias necesidades. Por lo tanto, primero debemos comprender las características tecnológicas de sus materias primas:
La fluidez de PMMA (acrílico) es peor que la de PS y ABS, y la viscosidad de la fusión es sensible a los cambios de temperatura. Durante el proceso de moldeo, la viscosidad de fusión cambia principalmente de la temperatura de inyección. Temperatura de secado: 80-90 ℃, aproximadamente 2-4 horas. Temperatura de fusión: que varía de 210 ℃ a 270 ℃, dependiendo de la información proporcionada por el proveedor. La temperatura del molde de 70-100 ℃ depende de la situación real.
La PC tiene un rendimiento excelente, alta transparencia, buena resistencia al impacto, resistencia a la fluencia y un amplio rango de temperatura. Temperatura de fusión: entre 270 y 320 ° C. Si la temperatura del material excede los 340 ° C, la PC se descompondrá. La mala fluidez de la PC es muy sensible a la temperatura. La viscosidad de fusión disminuye significativamente con el aumento de la temperatura. Es beneficioso aumentar la temperatura del cilindro de temperatura adecuadamente. Plasplicación de PC. Es extremadamente sensible al agua y debe secarse completamente antes de moldear por inyección para reducir el contenido de humedad a menos del 0.02%. Las condiciones generales de secado para PC son 100 ~ 120 ° C y el tiempo excede de 2-4 horas. Control de temperatura del molde: 85 ~ 125 ° C, generalmente controlado a 80-125 ° C. Para productos con formas complejas, formas más delgadas y requisitos más altos, también se puede aumentar a 100-125 ° C, pero no puede exceder la temperatura de deformación térmica del moho. La alta temperatura del moho puede reducir la diferencia entre la temperatura del molde y la temperatura del material de la PC, y la tensión interna de la pieza.
(2) Normas de inspección del producto de lente
Sin burbujas, sin abolladuras, sin marcas de contracción, sin líneas de flujo, marcas de fusión dentro del rango aceptable (no afecta las funciones de embalaje y uso) y deformación de la deformación. El tamaño está dentro de un rango controlable (no afecta el ensamblaje o el moldeo de inyección secundaria), el producto está conectado y la superficie no es brillante (no afecta el efecto óptico)
Para obtener productos de lente óptica calificados a través del moldeo por inyección, también seguimos los cinco elementos de presión, velocidad, tiempo, temperatura y posición, así como algunas reglas de moldeo por inyección. Sin embargo, los requisitos para las lentes son más estrictos que los de los productos moldeados por inyección general.